挖掘机主机厂家目前已经广泛采用面漆化装配，一般不需要整机重新喷涂(除特殊要求以外)，当前整机涂装主要是处理磕碰、色差、刮擦等装配过程产生的外观质量的问题。

挖掘机整机喷涂工艺流程依次为：前处理工序(清除油脂及污染物、烘干、打磨、刮补腻子、打磨、清除打磨浮尘、屏蔽不需要喷涂的部件)、涂补底漆、涂补面漆、整机干燥。整机应在涂装完毕24 h以后入库，才能保证涂膜干燥质量。

哈尔滨挖掘机配件喷涂前必须用金属清洗剂彻底洗净整机表面油污、脏污，擦净涂膜表面。装配过程中的涂膜碰伤处，须仔细铲除直至周围牢固，并修铲成一定坡度，多次重复填补。被涂零部件表面去锈后，无法进行磷化处理时，需涂磷化底漆，防止金属生锈。涂过磷化底漆的金属件，应按工艺规程及时涂覆一层底漆。

打磨后外露的金属或装配过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型底漆，再经过打磨、补腻子、打磨、喷面漆等处理工序。补漆时严禁再次污染漆面，喷漆中注意检查漆膜厚度，适当调整喷漆速度使喷涂均匀并达到规范膜厚，补漆后8～10 min在新旧漆膜接口处喷涂接口水，以达到消除接口的目的，一般哑光面漆不能用接口水，亮光面漆必须用接口水。

挖掘机覆盖件表面喷涂工艺流程依次为：前处理工序(清理、脱脂、水洗、酸洗除锈、水洗、碱洗中和、磷化)、热水洗、电泳、水洗、烘干、打磨、喷面漆、烘干。

脱脂是洗净挖掘机覆盖件表面的油污，若脱脂彻底，水洗后表面形成连续的水膜。酸洗除锈过程中由于氢原子很容易扩散到金属内部，发生“氢脆”现象，可在酸洗液中加入各种酸洗助剂，以提高酸洗质量。酸液浓度应控制适当，否则将产生金属“过蚀”现象。由于残余酸液腐蚀陛很强，磷化处理前，酸洗件必须彻底清除残余酸液，以防涂膜起泡。磷化处理后将在金属表面生成一层不导电的非金属磷化膜。

电泳漆膜涂层厚度均匀、平整光滑、耐冲击和渗透性好，具有良好防腐蚀性能，漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力比采用其他方法要好，但耐候性较差，抗紫外线能力较弱，经暴晒一段时间，会出现褪色、失光等现象，电泳广泛用于挖掘机覆盖件底漆涂装。电泳涂层一般需要打磨处理，把流痕、颗粒、缩孔等缺陷打磨光滑，尽量做到不露出金属底材，增强油漆的附着力，确保后续漆膜外观平滑度。